3 Penyebab Tanda Luka Bakar: Memahami Cacat tentang Cetakan Injeksi Anda

Bekas luka bakarMuncul pada bagian cetakan injeksi adalah salah satu cacat paling umum yang harus dihadapi pembuat cetakan dari sudut pandang kualitas.Mereka dapat muncul kapan saja selama proses pencetakan dan menentukan dengan cepat akar masalah sangat penting dalam mengurangi waktu henti mesin dan kehilangan produk karena masalah kualitas.

Saya akan menyoroti beberapa penyebab yang berasal dari tiga bidang berbeda yaitu mesin, jamur, dan bahan dan memberikan beberapa solusi yang disarankan untuk membantu mengatasi cacat umum ini.

Mesin:Beberapa hal berbeda dapat menyebabkan bekas luka bakar yang terkait dengan mesin atau prosesnya.Bahan bisa jadi terlalu panas dalam hal ini suhu leleh harus dikurangi.Luka bakar juga bisa disebabkan oleh cetakan yang terisi terlalu cepat dan Anda perlu mengurangi kecepatan injeksi.Jika tekanan balik terlalu tinggi yang juga dapat menyebabkan bekas luka bakar.Pembersihan yang tidak tepat dari resin sebelumnya dapat muncul sebagai luka bakar dalam proses saat ini di mana bahan sebelumnya dibiarkan matang dalam laras yang menyebabkan bahan yang terbakar menghalangi aliran saat ini.SEBUAHprosedur pembersihan yang tepat harus selalu diterapkan saat mengganti bahan atau melakukan perubahan warna.

Cetakan:Jika cetakan tidak memiliki ventilasi yang baik atau tekanan penjepit terlalu tinggi maka udara yang terperangkap di dalam rongga dapat menyebabkan tepi bagian terbakar di tempat ventilasi yang tidak tepat terjadi.Dalam hal ini, cetakan harus diperiksa dan ventilasi dipasang ke tempat pelepasan gas yang tepat dapat dilakukan saat pencetakan.

Bahan: Jika bahan atau resin yang dijalankan basah atau memiliki kadar air yang berlebihan, hal itu dapat menyebabkan timbulnya bekas luka bakar pada produk jadi.Jika ini masalahnya, pembuat cetakan harus memperhatikan pengeringan bahan dengan spesifikasi yang tepat sebelum melanjutkan aplikasi pencetakan.