5 Penyebab Bintik Hitam di Bagian Cetakan Injeksi Anda

Penyebab ketidakmurnian dan flek hitam selama proses pencetakan dibedakan menjadi faktor internal dan faktor eksternal.

Faktor eksternal berarti sudah ada bintik hitam dan kotoran pada rongga sebelum injeksi dimulai.Lingkungan sekitar yang buruk dan jamur yang tidak terawat menjadi penyebab dari situasi ini.

Faktor internal berarti bintik hitam dan kotoran akan dihasilkan di rongga setelah injeksi dimulai.

Alasannya adalah perawatan yang buruk dari sekrup mesin cetak injeksi, kontaminasi material dan penyesuaian parameter proses yang tidak tepat.

1. Lingkungan sekitar

* Kotoran dan noda hitam memiliki hubungan yang baik dengan lingkungan produksi di sekitarnya.Saat ini, pabrik injection moulding sedang berkembang menuju bengkel bebas debu.Seperti pabrik, saya biasa memproduksi peralatan rumah tangga berwarna putih susu.Persyaratan kualitas permukaan sangat ketat dan tidak boleh ada bintik hitam.Setelah menghilangkan banyak alasan, masih belum bisa menyelesaikan masalah ketidakmurnian.Telusuri akar penyebabnya dan jaga kebersihan lingkungan sekitarnya.Terkait, pabrik itu sendiri adalah rumah logam dengan area berventilasi dan lingkungan kosong.Untuk mengatasi masalah tersebut, rangka besi dipasang sementara, dan lembaran plastik disangga di luar untuk membentuk ruang tertutup.Tingkat pengotor sangat berkurang.Untuk

* Ada banyak debu di langit sisi cetakan dan mesin cetak injeksi.Saat manipulator berjalan, gas meniup debu ke dalam rongga cetakan.

2. Cetakan

* Cetakan digunakan selama masa pakainya, atau pemeliharaan cetakan tidak pada tempatnya, serbuk besi digosok oleh cetakan yang bergerak dan diperbaiki, bidal bergesekan dengan serbuk besi (busa), dan slider bergesekan.

* Selama produksi cetakan, mekanik tidak secara teratur membersihkan permukaan bagian cetakan, mengakibatkan noda oli yang berlebihan dan kotoran material, yang akan mencemari produk

3. Mesin cetak injeksi

* Ketika mesin cetak injeksi diproses dan diproduksi, bahan yang dihancurkan yang digunakan mengandung zat logam dan bahan kekerasan tinggi untuk cetakan injeksi.Setelah periode operasi yang lama, lapisan permukaan sekrup, cincin satu arah, dan kepala karet akan terkorosi dan rusak, dan bahan tetap aus pada celah.

* Jika ada anak tangga, ketidakrataan dan kerusakan antara nosel dan selongsong sariawan, nosel dan ulir sekrup, dan flensa nosel, bahan akan mandek dan bahan akan membusuk dan berkarbonisasi.

* Selama produksi, nosel dan busing sariawan tidak cocok secara merata dan deviasinya terlalu besar.Jika cangkang kertas, lembaran aluminium, dan media konduktif lainnya digunakan untuk menunda material, tetapi setelah nosel dipanaskan pada suhu tinggi, media dapat meleleh dan terurai, Kotoran yang dihasilkan melalui injeksi ke dalam produk (tersisa di hot runner).

* Cincin pemanas longgar dan suhu sebenarnya jauh melebihi suhu yang disetel.

* Relai rusak, selalu tertutup, dan laras terlalu panas.

4. Parameter proses

* Parameter proses tidak disetel dengan benar, dan suhu laras yang disetel lebih tinggi dari suhu pemrosesan yang dibutuhkan oleh bahan sebenarnya.

* Cincin pemanas longgar dan suhu sebenarnya jauh melebihi suhu yang disetel.

* Tekanan balik yang disetel melebihi tekanan balik yang diperlukan untuk pemrosesan, dan bahan terlalu terjepit.

* Ketinggian bahan plastis di dalam sekrup jauh lebih tinggi daripada jumlah plastisisasi yang diperlukan untuk injeksi.

5. Bahan
* Celah dan sudut mati tidak dibersihkan saat pengisian barel, kotak makan, alat hisap, dan mesin pencampur diganti.Untuk
* Saat memulai, sekrup tidak dibilas dengan cukup, meninggalkan bahan yang terakhir diproses.
* Bahan peka panas yang diproduksi terakhir kali.Bahan di sekrup tidak dibersihkan atau diganti selama pemadaman.
* Serba-serbi seperti tali tas, tas masterbatch, dll. Masuk ke dalam kotak bahan saat diberi makan, dan produk dimasukkan ke dalam produk selama pencetakan.